一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，---工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，自动喷涂线价格，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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首先就是从眼睛做起，在喷涂前我们需要对喷涂的涂料等进行检查、搅拌，在这过程中，油漆涂料就有可能会溅入眼睛，嘉兴自动喷涂线，一旦出现这样的情况，一定要及时用清水清洗，然后送去医院进行整治。而且在喷涂过程中产生的漆雾也有可能对人产生影响，所以说佩戴护目镜还是必须的。
其次就是身体上的防护，油漆涂料具有一定的腐蚀性，不锈钢自动喷涂线，所以我们在进行喷涂的时候一定不能与涂料直接接触，如果不慎接触要赶紧进行清洗。
之后就是要对口腔的保护，在使用自动喷漆机---定要---处于一个通风的环境下，在喷涂后我们还需要对工件进行打磨等一系列的处理工作，轮毂自动喷涂线，而后散发的高浓度气体对人体还是有很大的伤害的。
所以说我们不能太过依赖自动喷漆机的防护，还需要我们提升自我防护意识，做好保护措施。
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第壹要注意的就是制定---的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供---的保护着装，安全---的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
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