一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,---工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度,根据不同的设备,衢州喷涂线,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,喷涂设备,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
面对我们生活中经常用到的各种机械产品,首先在外观上则是十分的新颖以及---,就是因为这些特点,所以我国的机械产品市场则越发---,那针对这一现象,其自动涂装设备在此时则是起到了非常重要的装饰作用,因为自动涂装设备是机械产品在成功出关时的外表防护环节,如此一来也可有效保障机械产品的---出售性。
外观的纯正度往往是机械产品应用者选购的主要依靠,因为机械产品一旦出现老化以及旧式,其实也就代表着机构产品将无法实现正确的应用现象,喷涂线厂家,所以今天在此以下我们则为大家详细介绍了,有关自动涂装设备具体是如何制作产品的。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,---是家电行业、日用五金、钢制家具、铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
重要的构建技术往往是机械产品在成功演练时的,因为这些细节极有可能成功起到完善的保障瓦特,所以自动涂装设备演练技术则引来了许多构建人士的青睬以及重视。
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