1.附着力要求
在喷涂层表面用锋利刀片划行距和列距都为1mm的方格,共为10行10列,划破喷涂层,然后用3m胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
2.喷涂层厚度检验
对喷涂零件有特殊要求的,参照图纸要求执行;
无特殊规定的喷涂层厚度,单面55μm—120μm。
3.防锈试验
采用中性盐雾试验(nss试验),实验条件:5%的---盐水溶液,ph值(6~7),温度35℃,盐雾沉降率1~2ml/80cm·h。实验时24小时间。工件外表面及里面均不出现腐蚀痕迹。
4. 喷涂层硬度测试
喷油用hb铅笔(喷粉用2h),不削尖利,以一般手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦净后观察,自动喷粉线价格,其表面只许有轻微划痕,但不可划破
涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素,相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪,环境保护倍受关注,并已成为人类迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗蕞高且产生三废的环节之一。因此,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装一直是涂装技术发展的主题。
近十多年来,衢州自动喷粉线,涂装工艺及设备的进步主要体现在型涂装材料的应用,减少废水、废渣的排放,自动喷粉线厂家,降低成本,优化汽车生产过程等几个方面。由于涂装材料的进步,半自动喷粉线设备厂家,车身涂层体系的设计也有了---性的进展,几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平,有些企业在新涂装线上采用了一些当今水平的新设备。几种新的车身涂装工艺。
涂料本身的原因有以下几点:
1.在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题,在涂料制作过程中,必须按工艺要求严格操作执行,避免上述问题的产生。
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